Cost Reduction Manufacturing
Jadwal Pelatihan Cost Reduction Manufacturing
| Tanggal | Tempat | Kota | | 21 - 22 September 2026 | - | Jakarta |
Cost Reduction Manufacturing
Pendahuluan
Dalam menghadapi persaingan industri yang semakin ketat, perusahaan manufaktur dituntut untuk meningkatkan efisiensi operasional tanpa mengurangi kualitas produk, keselamatan kerja, maupun kepuasan pelanggan.
Salah satu pendekatan yang dapat dilakukan adalah melalui Cost Reduction Manufacturing, yaitu upaya sistematis untuk mengidentifikasi, menganalisis, dan mengurangi biaya-biaya yang tidak memberikan nilai tambah dalam proses manufaktur.
Cost reduction bukan sekadar melakukan pemotongan biaya, tetapi bagaimana perusahaan mampu menghasilkan produk dengan biaya yang lebih rendah melalui:
- Peningkatan produktivitas.
- Pengurangan waste.
- Optimalisasi penggunaan material.
- Efisiensi mesin dan tenaga kerja.
- Perbaikan proses secara berkelanjutan.
Untuk mendukung hal tersebut, diperlukan pemahaman dan keterampilan praktis bagi karyawan yang terlibat dalam proses produksi, engineering, quality, maintenance, warehouse, purchasing, maupun fungsi terkait lainnya.
Oleh karena itu, kami mengusulkan pelaksanaan Pelatihan Cost Reduction Manufacturing sebagai sarana untuk meningkatkan kompetensi peserta dalam mengidentifikasi peluang penghematan dan menyusun program cost reduction yang terukur serta berkelanjutan.
Outline Materi Pelatihan Cost Reduction Manufacturing
1. Konsep Dasar Cost Reduction
- Pengertian cost reduction.
- Cost reduction vs. cost cutting.
- Hubungan cost, quality, delivery, productivity, dan customer satisfaction.
- Prinsip cost consciousness.
- Peran setiap departemen dalam cost reduction.
- Dampak cost reduction terhadap profitability perusahaan.
2. Manufacturing Cost Structure
- Direct Material Cost.
- Direct Labor Cost.
- Manufacturing Overhead.
- Machine Cost.
- Energy Cost.
- Maintenance Cost.
- Quality Cost.
- Logistics/Material Handling Cost.
- Scrap dan Rework Cost.
3. Identifikasi Waste dalam Manufacturing
- Overproduction.
- Waiting.
- Transportation.
- Overprocessing.
- Inventory.
- Motion.
- Defect.
- Underutilization of People.
4. Cost Reduction melalui Productivity Improvement
- Peningkatan output.
- Pengurangan cycle time.
- Line balancing.
- Manpower optimization.
- Reduction of idle time.
- Improvement of machine utilization.
- OEE dan kaitannya dengan cost.
- Pengurangan downtime.
5. Material Cost Reduction
- Material usage optimization.
- Reduction of material loss.
- Scrap reduction.
- Yield improvement.
- Standard usage vs. actual usage.
- Optimasi cutting/process pattern.
- Pengurangan penggunaan material tanpa menurunkan kualitas.
6. Quality Cost Reduction
- Cost of Poor Quality.
- Scrap.
- Rework.
- Repair.
- Customer complaint.
- Internal failure dan external failure.
- Pencegahan defect melalui root cause analysis.
7. Machine & Maintenance Cost Reduction
- Reduction of machine downtime.
- Preventive maintenance.
- Predictive maintenance.
- Spare parts optimization.
- Maintenance cost analysis.
- Energy efficiency.
- Identifikasi loss akibat kondisi mesin.
8. Problem Solving & Root Cause Analysis
- Pareto Analysis.
- 5 Why.
- Fishbone Diagram.
- Check Sheet.
- Stratification.
- Basic Data Analysis.
- PDCA.
- 8D Problem Solving.
9. Cost Reduction Project
- Penentuan baseline cost.
- Target saving.
- Perhitungan saving.
- Analisis feasibility.
- Prioritas improvement.
- Action plan.
- PIC dan deadline.
- Monitoring hasil.
10. Cost Saving Calculation
- Material saving.
- Labor saving.
- Productivity saving.
- Scrap reduction saving.
- Energy saving.
- Maintenance saving.
- Inventory reduction.
- Capacity improvement.
